在行星減速器中，軸齒輪是最重要的部件，是減速器穩(wěn)定運行的重要依據，軸齒輪的加工精度直接影響到減速器的質量。由于磨削精度與滾齒精度密切相關，只有精確控制滾齒誤差項，齒輪加工才能達到更高的質量。

因為軸齒的精度一般是由齒圈直徑跳動、基節(jié)偏差、公法線長度等因素決定的。因此，一旦這些因素出現偏差，滾齒的精度將受到嚴重影響，那么行星減速器滾齒加工精度的決定因素有哪些呢？

1、運動偏心：運動偏心一般表現為公法線長度誤差，這種方法誤差問題出現的原因是滾齒在進行分析齒輪加工的過程中我們一般會采用展成法，因此，當對于齒坯間的分齒到刀具傳動鏈進行確立時，必須同時要將傳動比關系作為其運動精確性的主要決定因素。然而，傳動鏈本身并非單向資產結構，它是由較多的傳動元件主要組成。因此，當傳動鏈在進行傳動過程中，必定會導致出現一些零件誤差在傳動鏈末端集中反映的情況，也就是企業(yè)相對注意傳動中的不均勻性，并由此對加工技術精度要求造成嚴重影響。而此處，運動偏心，也就是通過公法線長度，其變動與齒輪齒分布基本狀況有一定存在關聯，當齒輪齒分布不均勻時，公法線長度的變動成本就會更加直觀地表現出其出現各種誤差的最大工作范圍。

2、幾何偏心：幾何偏心主要是指齒圈的徑向跳動誤差，齒圈的徑向跳動主要是指在一轉速范圍內的齒輪，一旦接觸到齒的中間部分，其測量頭通常位于齒或齒槽中。探頭相對于輪齒軸線的最大變化將發(fā)生，即環(huán)形齒輪相對于軸線的偏心，稱為幾何偏心。

3、齒形誤差：齒廓誤差主要是指包含實際齒廓的理想齒廓法與齒廓工作部位的距離。一般來說，漸開線齒形總是存在一定的偏差，這會影響傳動的穩(wěn)定性，導致不對稱、角度誤差等現象，從而產生滾刀齒形誤差。但對齒形誤差，進行具體的分析，可以發(fā)現，在漸開線齒形確定過程中，齒輪基圓是唯一的決定性參數，因此，一旦基圓有誤差，齒形也會產生誤差。齒輪加工時，齒輪分度是保證漸開線齒形的重要手段，它取決于齒輪毛坯滾刀之間的定速比，從而導致不對稱等現象的出現。

4、齒向誤差：齒向誤差發(fā)生在全齒寬范圍內，同時在分度圓柱面以上。它包括兩條設計齒向線的端面距離。

5、粗糙度分析：粗糙度要求一般被分為分析魚鱗、啃齒、撕裂等幾種現象。

以上是對行星減速器滾齒加工精度的決定因素介紹。